随着科学技术的发展，机加行业的进步是比较明显的，同时对于机加刀具的要求也更加高了。要提高刀具的性能，除了在基体材料方面做出合适选择，对刀具进行表面处理也能受到很好的效果。因此对于材料的表面状态（物理、化学和应力状态等）都有较高的要求，提高这类材料的表面性能很关键。切削刀具
近几十年来各种气相沉积技术的兴起，使得表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求，比如耐磨、减少摩擦以及抗腐蚀，而且在电磁、光学、热学、光电子学、超导和生物学等与表层有关的功能材料领域大显身手。表面工程学不仅使低廉的金属材料在性能与效益方面发挥出更大的优势，而且已成为研制各种新型镀层和薄膜材料的重要手段，具有巨大的应用潜力。搪刀
切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同，车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要目标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。镗刀生产厂家--锐豪钨钢
我们知道，随着机械加工工业水平的提高，对于刀具提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以是循环回收的成本大为降低。
要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层（DLC）的出现在对某些材料的机械加工当面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石的内应力高、热稳定性差和与黑色金属见的触媒效应是sp3结构向sp2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。车刀
但是近年来的研究表明，以sp2结构为主的类金刚石涂层硬度也可达到20~40GPa，却不存在于黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提高，加工钢铁材料不存在问题。镗刀
综上所述，在新时代，刀具的性能要有很高的要求，不仅要能满足加工的要求，还得符合清洁加工的要求，所以在对刀具的表面处理时应当多注意这类性能的满足。只有刀具的质量加高，在加工的时候才能完成的更好。
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